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Robot welding

机器人焊接

目前工业机器人在制造加工中主要从事上下料、焊接、装配、码垛、喷涂、检验、铸造、锻压、 热处理、金属切削等工作。

焊接已经从一种传统的热加工技艺—发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门 类科学为一体的工程工艺学科。

随着相关学科技术的发展和进步,不断有新的知识融合在焊接之中。焊接已成为最流行 的连接技术 ,显现了极高的技术含量和附加值 ,焊接已成为关键的制造技术 ,焊是 现代工业不可分离的组成部分 (在工业化最发达的美国,焊接被视为美国制造业的命脉, 而且是美国未来竞争力的关键所在 )。

焊接速度是机器人焊接最重要的参数;一般地说,低的焊速,规范调节很容易。

机器人焊接追求的目标:0.6—1.5 米 /min;焊速越高,参数的组合越困难;不仅调节 焊接参数,焊枪的前倾角(行走角),焊丝的干伸长度等均有很大的影响。

Procedures and steps

机器人焊接程序和步骤

NO.1 熟悉图纸和焊接技术标 准,与用户详细交流技术 要求

NO.2 根据母材成分,确定焊材 (焊丝牌号、直径、气体成分)

NO.3 根据板厚(管直径及壁 厚)、接头形式、焊接位置、 确定初期焊接工艺规范参 数(焊接工艺评定任务书)

NO.4 按照“焊接工艺评定任务 书”中设定的工艺模式, 焊接试件,详细记录实际 的焊接工艺参数

NO.5 按照技术标准进行外观检 验和内部缺陷检验

NO.6 初期试焊不合格,分析原 因,采取工艺改进措施,调整参数,再次或多次试 焊;直到焊接出合格焊缝 为止

NO.7 总结焊接过程的全部工艺 参数,编写出“焊接工艺 评定报告书”,“焊接工艺 规 程(WPS)”,应 用 于 实 际生产焊接

Standard parameters

焊接工艺规范参数

焊接层次 焊接速度
焊材直径(焊条焊丝钨极) 送丝速度
电流种类 脉冲电流
极性 基本电流
干伸长度 脉冲频率
保护气体成分和流量 脉冲宽度
钨极伸出长度 起弧电流
焊抢倾角(行走角工作角) 收弧电流
清根要求 上升时间
清洁宽度 下降时间
焊接电流 点焊时间
电弧电压

Welding angle

焊接角度

Welding scheme

焊接方案说明